3D プリント用に樹脂を混合できますか?知っておくべきことは次のとおりです

3D プリントの人気が高まっているため、人々が常に実験して可能性の限界を押し上げる方法を探しているのは驚くべきことではありません。 3D プリンティング コミュニティの積極的なメンバーであれば、よく出てくる質問の 1 つは、3D プリンティング用に異なる樹脂を混合できるかどうか、またそうすべきかどうかということです。簡単に言うと「はい」ですが、留意すべき重要な点がいくつかあります。

樹脂の混合は、強度と外観の両方の点で、プリントの最終品質に大きな影響を与える可能性があります。この記事では、このトピックをさらに深く掘り下げ、混合できるさまざまな種類の樹脂、混合する場合の長所と短所、および最良の結果を得る方法に関するいくつかのヒントを探ります。経験豊富な 3D プリント愛好家でも、初心者でも、このガイドでは、3D プリント用の樹脂の混合について知っておく必要があるすべての情報を提供します。

3D プリント樹脂の種類を理解する

樹脂の混合の話題に入る前に、標準樹脂、機能性樹脂、特殊樹脂など、市場で入手可能なさまざまな種類の 3D プリント樹脂について理解することが重要です。標準的な樹脂は、日常の典型的な推進力です。このカテゴリには、 Phrozen Aqua 8Kなどの高解像度レジン、 Phrozen Aqua Clearなどの透明レジン、および通常は標準的な特性を持ち、ほぼすべての用途に適したその他のレジンが含まれます。

機能性樹脂とは、役立つ可能性のある追加のエンジニアリング機能を備えた樹脂です。 ONYX Impact Plus レジン(ロックタイトとのコラボレーション) およびセラミック ホワイト レジン(BASF フォワード AM とのコラボレーション) は、機能性樹脂の例であり、どちらも工業的または機能的用途に適した特定の機能を備えています。

最後に、特殊レジンは、ジュエリー印刷用のキャスタブルレジンやインプラント印刷用の歯科用レジンなど、より特定の目的を持つ樹脂として定義できます。

樹脂の種類が異なれば、粘度や暴露時間などの特性も異なる場合があります。これらの違いは、これらを混合した場合の印刷の成功率に大きな影響を与えます。したがって、混合する樹脂の種類と特性に注意を払うことが重要です。

樹脂を混合する一般的な理由

3D プリント用にさまざまな種類の樹脂を混合する理由はたくさんあります。一般的な理由の 1 つは、プレミックス樹脂では利用できない独自の特性の組み合わせを生み出すためです。コミュニティの多くの人々は、樹脂を混合して、アクアグレー 8KとONYX Impact Plusを混合することで、取り扱いや遊びに十分な強度を持つ非常に詳細なモデルを作成しています。私たちのグループの専門家はそれぞれ自分の好みの混合比を持っており、印刷設定をコミュニティと共有することがよくあります。彼らの洞察を知りたい場合は、ぜひFacebook コミュニティに参加してください。

樹脂を混合するもう 1 つの理由は、市場では入手できない色特性を実現することです。たとえば、アクア クリア レジンと染料を混合すると、美しいカラフルなガラスの外観が得られます。一方、 アクア レッド クレイ 8Kとアクア バニラ 8Kを混合すると、明るい赤いテラコッタ色が得られます。結局のところ、3D プリントは可能性の限界を押し上げることがすべてであり、さまざまな樹脂混合物を実験することは、まさにそれを行うための楽しくてやりがいのある方法です。

樹脂を混合するためのステップバイステップガイド

3D プリント用の樹脂の混合に興味がある場合は、開始に役立つステップバイステップのガイドを以下に示します。

1. 混合したい樹脂を選択してください
   樹脂に互換性があること、類似したタイプのものであること、硬化時間が類似していることを確認してください。これは、成功率と結果の品質を高めるのに役立ちます。
   
2. 樹脂を測定する
   樹脂を正しい割合で計量します。これは、使用している特定の樹脂と達成したい特性によって異なります。ニーズに最適な比率を見つけるには、ある程度の試行が必要になる場合があります。
   プリントに必要な量だけを混ぜてください。レジンの品質に影響を与える可能性があるため、後で使用するためにあまり混ぜすぎないでください。
   
3. 樹脂を混ぜ合わせます
   ミキサーまたはボトルシェーカーを使用して樹脂を完全に混合します。手動でかき混ぜることもできますが、一貫した特性を確保するために樹脂が均一に混合されていることを確認してください。
   
4. 3Dプリンターに樹脂を流し込む
   樹脂がよく混合されたら、新しく混合した樹脂を 3D プリンターに注ぎ、印刷を開始します。

樹脂混合に関する一般的な問題のトラブルシューティング

樹脂を混合することは、希望する特性を達成するための優れた方法ですが、常に順風満帆であるとは限りません。ここでは、樹脂を混合するときに発生する可能性のある一般的な問題と、そのトラブルシューティング方法に関するヒントをいくつか紹介します。

1. 特性が一貫していない: プリントの特性が一貫していない場合は、樹脂が均一に混合されていない可能性があります。樹脂を 3D プリンターに注入する前に、十分に混合してください。
2. 脆いプリント: プリントが脆い場合は、混合した樹脂が互いに適合していない可能性があります。
3. 不均一な硬化: プリントが均一に硬化しない場合は、混合した樹脂の硬化時間が異なる可能性があります。
4. 表面仕上げが粗い: プリントの表面仕上げが粗い場合は、樹脂が均一に混合されていないか、プリントが適切に硬化していないと考えられます。

結論として、3D プリント用の樹脂を混合することは、毎回新しい樹脂ボトルを入手することなく、必要な樹脂の特性を実現するための代替方法です。適切な材料、寸法、技術を使用すれば、3D プリントで素晴らしい結果を達成できます。ユニークな色の組み合わせ、カスタム プロパティを作成したい場合、または単にさまざまな材料を試したい場合でも、樹脂を混合することは、3D プリントで可能なことの限界を押し広げる優れた方法となります。