樹脂 3D プリントに何時間も費やしたのに、結局は欠陥のあるモデルや細部が欠けているモデルができあがってうんざりしていませんか? 多くのユーザーは、基本的なガイドラインに従っているにもかかわらず、印刷品質の低さに不満を感じています。
しかし、良いニュースがあります。いくつかの重要なテクニックを理解して実装することで、3D プリントの品質を大幅に向上させ、目指す高精細で滑らかな仕上がりを実現できます。
レジン 3D プリントをマスターするのに役立つ実用的なヒントをいくつか紹介します。
3Dプリントの品質を向上させる最良の方法
レイヤーの高さを理解する
レイヤーの高さは、印刷物の各硬化層の高さです。印刷速度と品質の両方に影響します。レイヤーの高さが小さいほど (例: 50 ミクロン)、表面は滑らかになり、細部は細かくなりますが、印刷に時間がかかります。逆に、レイヤーの高さが大きいほど (例: 100 ミクロン)、印刷は速くなりますが、細部が失われる場合があります。
ヒント:速度と詳細のバランスをとるために、レイヤーの高さを 50 ミクロンから始めます。この調整により、3D 印刷の品質が大幅に向上します。
露出時間を最適化する
露光時間とは、樹脂を硬化させるために各層が紫外線にさらされる時間です。露光時間が適切でないと、ビルドプレートへの接着不良や細部の消失などの問題が発生する可能性があります。露光時間が長いと過剰硬化につながる可能性があり、露光時間が短いと層の硬化不足につながる可能性があります。
ヒント:さまざまな露出時間を試してみてください。多くの樹脂では、標準の露出時間である 6 秒で十分ですが、高品質の 3D プリント結果を得るには、特定の樹脂とプリンターに基づいて調整してください。高品質のプリンターを使用すると、このプロセスを最適化することもできます。
リフトの速度を調整する
リフト速度は、ビルド プレートがレイヤー間を移動する速度です。速すぎると、印刷物がプレートから剥がれたり、サポートが損傷したりする可能性があります。また、遅すぎると、印刷時間が不必要に長くなります。
ヒント:デフォルトのリフト速度 65 mm/分は、ほとんどの設定で機能します。レイヤーの接着や印刷時間に問題がある場合は、3D プリンターの印刷品質を維持するために調整してください。
適切な部品の向き
ビルド プレート上のモデルの向きは、印刷品質に大きく影響します。印刷物の断面積が突然変化すると、目に見えるレイヤー ラインや反りが発生する可能性があります。
ヒント:パーツを斜めに向けます。平らな面をビルド プレートに直接印刷することは避けてください。たとえば、剣のような薄くて平らなオブジェクトは、反りを防ぐために垂直に印刷し、3D 印刷の品質を高めます。
適切なサポートを確保する
サポートは、レジン プリントにおいてモデルの完全性を維持するために不可欠です。サポートが不十分だと、プリントが失敗したり、プロセス中に変形したりする可能性があります。
ヒント:特に複雑な形状の場合は、サポートを多めに使用してください。軽いサポートは樹脂を節約できますが、印刷物をしっかり保持できない可能性があります。重いサポートは安定性を確保しますが、跡が残る可能性があります。この方法は、3D 印刷の品質を向上させるために不可欠です。
正確なサポート除去には、超音波切断の力でサポートを簡単に除去できるPhrozen Sonic Saberなどのツールの使用を検討してください。1 秒あたり 35,000 回以上のブレード振動を備えたこの超音波カッターは、複雑なパーツをそのままに、高精度のマージンで 3D プリントをトリミングして仕上げるのに役立ちます。
アンチエイリアシングを使用する
アンチエイリアシングにより、印刷の端に発生する階段状の凹凸が軽減され、曲線や斜めの線がより滑らかに表示されます。
ヒント:スライサー ソフトウェアでアンチエイリアシングを有効にします。ChiTuBox では、レベル 2、4、8 が提供されています。レベルが高いほど、結果はよりスムーズになりますが、印刷時間が長くなる可能性がありますが、高品質の 3D 印刷結果に貢献します。
ベッドを掃除して水平にする
良好な接着性と高品質の印刷には、清潔で水平なビルド プレートが不可欠です。樹脂の残留物は印刷の失敗や欠陥の原因となる可能性があります。
ヒント:ビルド プレートは定期的にイソプロピル アルコールで洗浄するようにしてください。接着の問題を回避するために、新しい印刷を開始する前に水平になっていることを確認してください。これは 3D 印刷の品質を向上させる重要な要素です。また、洗浄および硬化セットを使用すると、後処理段階を効率化し、印刷結果を向上させることができます。
最適な室温を維持する
樹脂プリンターは、安定した温度環境で最もよく動作します。温度の変動は、樹脂の硬化プロセスと印刷品質に影響を与える可能性があります。
ヒント:プリンターは安定した温度の部屋 (理想的には 20 ～ 25°C (68 ～ 77°F)) に保管してください。温度が変動する可能性のある通気口や窓の近くには置かないでください。この安定性は 3D プリントの品質向上に役立ちます。
FEPフィルムを定期的に点検し、交換しましょう
樹脂容器の底にある FEP フィルムは、紫外線を透過させて樹脂を硬化させるために不可欠です。時間が経つと、傷が付いたり曇ったりして、印刷品質に影響することがあります。
ヒント: FEP フィルムを定期的に点検してください。傷や曇りが見られる場合、または印刷が頻繁に失敗するようになった場合は、フィルムを交換してください。このメンテナンス手順は、3D 印刷の品質を維持するために不可欠です。
適切な量の樹脂を使用する
印刷の失敗を避けるためには、容器に十分な樹脂が入っていることが不可欠です。印刷中に樹脂がなくなると、モデルが台無しになる可能性があります。
ヒント:印刷を開始する前に樹脂レベルを確認してください。ChiTuBox などのほとんどのスライサー ソフトウェアは、印刷に必要な樹脂の量を推定できます。温度変化やその他の問題を防ぐため、印刷中に樹脂を追加しないでください。これは 3D プリンターの印刷品質にとって非常に重要です。
アルコールで印刷物を撹拌する
印刷後は、モデルから余分な樹脂を取り除く必要があります。イソプロピルアルコールに浸すだけでは、硬化していない樹脂がすべて除去されない可能性があります。
ヒント:アルコール浴に浸している間、古い歯ブラシを使用してプリントを優しくこすります。これにより、残っている樹脂が除去され、よりきれいな仕上がりが保証され、高品質の 3D プリント結果につながります。
可動部品に潤滑油を塗る
プリンターの可動部品、特に Z 軸とリニア レールは、適切に潤滑されていないと摩耗し、印刷品質の問題が発生する可能性があります。
ヒント: Z 軸とリニア レールにグリースまたは潤滑剤を定期的に塗布してください。ギシギシという音が聞こえたら、潤滑が必要であることを示しています。このメンテナンスは、3D プリントの品質向上に役立ちます。
平らな面を上にして結合部分を印刷する
接合するパーツを印刷するときは、平らな面が上を向くようにしてください。これにより、過度な研磨の必要性が減り、より適切なフィットが保証されます。
ヒント:接合する平らな表面にはサポートを使用しないでください。平らな面を上にして印刷すると、くぼみや凹凸が最小限に抑えられ、3D 印刷の品質が向上します。
樹脂を容器内に放置しない
樹脂を容器内に長期間放置すると、沈殿物が発生し、将来の印刷に問題が生じる可能性があります。
ヒント:プリンターをしばらく使用しない場合は、樹脂をボトルに戻してください。これにより、樹脂が新鮮に保たれ、タンクが清潔に保たれます。これは、高品質の 3D プリント結果を維持するために不可欠です。
適切な排水穴を確保する
中空のオブジェクトを印刷する場合、排水穴を追加すると吸引が防止され、硬化していない樹脂が排出されるようになります。
ヒント:モデルの隠れた部分に複数の排水穴を配置します。これにより、樹脂が閉じ込められるのを防ぎ、印刷が失敗する可能性が減り、3D 印刷の品質を向上させるために重要です。
プリンターを掃除する
プリンターが清潔であれば、プリンターは快適です。樹脂のこぼれやほこりは、印刷品質やマシンの寿命に影響を与える可能性があります。
ヒント:プリンターを定期的に拭き、こぼれた樹脂はすぐに拭き取り、ビルド プレートとバットを清潔に保ってください。この習慣により、3D プリンターの印刷品質が一定に保たれます。
洗浄・硬化キットを使用する
高品質の 3D プリントを実現するには、適切な後処理が不可欠です。Phrozen Wash & Cure Kit は、樹脂プリントの洗浄と硬化のための効率的で効果的なソリューションを提供します。
洗浄ステーションには、細部に損傷を与えることなくモデルを繊細に洗浄する強力な渦流が備わっており、硬化ステーションでは 405nm の UV ライトを使用して徹底的に硬化します。
この組み合わせにより、モデルが柔らかくなり、粘着性があり、不均一に硬化するのを防ぎ、毎回完璧なプリントが完成します。このキットの利便性と効率性により、プリント品質を向上させ、3D プリント ワークフローの時間を節約する貴重なツールとなります。
結論
樹脂 3D プリントの品質を向上させるには、適切な設定、定期的なメンテナンス、プリンターと材料の慎重な取り扱いを組み合わせる必要があります。これらのヒントに従うことで、高品質で詳細なプリントを毎回実現できます。設定を試し、機器を最高の状態に保ち、新しいテクニックを試すことを恐れないでください。
楽しい印刷を！
よくある質問
レジンプリントにはどのくらいのレイヤーの高さを使用すればよいですか?
ディテールと印刷時間のバランスをとるには、50 ミクロン (0.05 mm) のレイヤー高さが推奨されます。より細かいディテールの場合は、25 ミクロンまで下げることもできますが、印刷時間が長くなります。
樹脂の適切な露出時間をどのように決定すればよいですか?
メーカーが推奨する露光時間から始めて、結果に基づいて少しずつ調整してください。露光時間が長すぎると樹脂が過剰に硬化し、短すぎると樹脂が十分に硬化しない可能性があります。テスト印刷は、この設定を微調整するのに役立ちます。
レジンプリントにおいてサポートが重要なのはなぜですか?
サポートは、特にオーバーハング部分や複雑なパーツの印刷に安定性をもたらします。サポートが不十分だと、印刷中にモデルが崩れたり歪んだりする可能性があります。
FEP フィルムはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?
FEP フィルムに傷、曇り、磨耗がないか定期的に確認してください。印刷が頻繁に失敗したり、目に見える損傷が見られる場合は、交換時期です。
バットに残った樹脂を再利用できますか?
はい、残った樹脂は再利用できます。ただし、硬化した粒子を取り除くために必ず濾過してください。汚染や光への露出を避けるため、不透明で密閉された容器に保管してください。
樹脂レベルの低下による印刷失敗を回避するにはどうすればよいですか?
印刷を開始する前に必ず樹脂のレベルを確認してください。スライサー ソフトウェアを使用して必要な樹脂の量を推定し、印刷の途中で樹脂を追加しないようにして、一貫した印刷品質を維持してください。
