傳統的注塑模具核心製作不僅成本高昂，還需要長達 4 - 5 週的生產週期。 因此，我們與 Forward AM 合作，研發出陶瓷白 Pro 樹脂，提供更靈活且可靠的注塑模具核心製作解決方案。大幅縮短時間與成本，非常適合小批量生產，為您帶來高性價比的選擇。
具備極高的剛性、出色的耐熱性和耐化學性，陶瓷白 Pro 樹脂易於列印，非常適合用於製作注塑成型模具。
- 280°C 耐熱性能
- 10086 MPa 的彎曲模量
- 黏度為 230 cP（@30°C）
- 超過 70% 的陶瓷含量
陶瓷白 Pro 樹脂為傳統注塑成型製造提供了靈活且高成本效益的替代方案，非常適合小批量及客製化生產，讓高品質的模具製造在更多應用場景中得以實現。
告別傳統製程中高門檻的最低訂購量要求、漫長交期和昂貴的模具成本！陶瓷白 Pro 樹脂將模具製造時間從數週縮短至不到一天，節省高達 80% 的成本。
小批量注塑成型製程
陶瓷白 Pro 適用於包覆成型電纜生產，提供快速且高成本效益的解決方案，能製作出高品質、耐用的功能性模具鑲件。將生產時間縮短至 3–4 天，並減少模具修改所需的高額費用，節省超過 $5,000 的成本。
傳統銑削成本高達 $7,000，且需耗時 4–6 週，而使用陶瓷白 Pro 製作的遙控車模具成本不到 $600，僅需 9 小時即可完成。卓越的剛性與高熱變形溫度提供了一種比傳統工具更快、更經濟實惠的選擇。
1. 清除孔洞中的殘留樹脂。
2. 將模型放入裝滿 99% IPA 的清洗機中清洗 30-60 秒（請勿於溶劑中浸泡超過 60 秒，有可能傷害物件表面）。
3. 清洗後的模型可使用氣槍吹乾或是使用普羅森固化機的風扇功能吹 10-30 分鐘。
*薄件貼底印製時請小心鏟下，有可能讓模型變形。
*空心薄件請務必洗淨內部。
將模型放入後固化機中，進行 120 分鐘的後固化（雙面各 60 分鐘），確保最佳效果。
光固成形後，將模型放入可精準控溫且可梯度升溫的烘箱（溫度誤差 ±2°C）內，進行熱固化，以提升機械性能。詳細設定請參閱使用指南。
