射出成形に画期的な新ソリューション

当社は Forward AM 社と提携し､射出成形金型用の､より速く信頼性の高いソリューションとしてセラミックプロレジンを開発しました｡わずかな時間とコストで小ロット生産に高い費用対効果をもたらします｡

1. 3D print the mold

1. 3Dプリントする

Sand and polish the 3D printed mold

2. 3Dプリントした金型を研磨

3. Install mold

3. 金型をセット

4. Start plastic parts production

4. プラスチック部品の生産開始

射出成形における「セラミックプロ」の利点

射出成形用金型として信頼できる特性

極めて高い剛性､優れた耐熱性､耐薬品性を持つセラミックプロレジンはプリントしやすく､射出成形金型の製造に最適です｡

- 耐熱性: 280°C（HDT-B, 熱処理後の値）
- 曲げ弾性率: 10,086 MPa
- 低粘度: 230 cps (@ 30°C)
- セラミック含有率: 70%以上

アクセスしやすく効率的な製造オプション

セラミックプロレジンは､従来の射出成形製造を補完し､少量生産やカスタム生産に柔軟で費用対効果の高い選択肢を提供し､高品質な金型製造をより幅広い用途で利用しやすくします｡

生産時間とコストを 80％ 削減

ハードルの高かった最低ロット数､長いリードタイム､一般的な製造に伴う高額な金型費用を排除することで､セラミックプロレジンは金型製造間を数週間から 1 日以内に短縮し､製造コストを最大 80％ 削減します｡

3Dプリントと従来の方法との比較

小ロット射出成形

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事例紹介：3Dプリントした金型がどのように生産性を向上させたかを学ぶ

Overmolding

オーバーモールディング

セラミックプロレジンは､オーバーモールド・ケーブルの生産に適しており､高精度 と耐久性を備えた機能的な金型インサートを生産するための､迅速でコスト効率 の高いソリューションを提供します｡生産時間を 3~4 日短縮し､コストのかかる金 型の繰り返しを最小限に抑え､ 間接費を5,000ユーロ以上節約できました｡

Injection Molding

射出成形

従来のフライス加工は約 6,000 ユーロ､4~6 日かかるのに対し､セラミックプロレジンを使った RC カー・バンパー金型は 500 ユーロ弱で､約 9 日間で完成することができました｡その優れた剛性と高い耐熱性は､従来の金型に代わる､より迅速で費用対効果の高い選択肢を提供します｡

Image credit: SKZ – DREIGEIST – 3AM-Racing

セラミック・プロ・レジンの性能を最大限に引き出す

洗浄と乾燥

1. 内部に空洞のある物体の場合など十分に洗浄し､モデルの穴から未硬化レジンをしっかり取り除きます｡
2. 99% IPAで 30~60 秒間､完全に洗浄するまで洗う(表面の損傷を避けるため､60 秒以上は浸さないこと)｡
3. エアガンでモデルを乾燥させるか､フローズン二次硬化機の乾燥機能を使って10~30 分間乾燥させる｡
*ビルドプレートに平坦にプリントする場合は､プリント対象変形を避けるため､慎重にプリント対象物を取り除いてください｡

二次硬化

最高の結果をえるために､二次硬化機で 120 分(片面 60 分づつ)硬化させる｡

 

熱硬化

さらに熱処理を行い､規定の､正確に温度制御されたオーブン(許容誤差± 2°C)で焼くことにより､モデルの機械的特性を向上させる｡ 詳しい設定については､ユーザーガイドをご参照ください｡